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揭开不锈钢水槽的焊接工艺

       我们都知道不锈钢水槽是由几张不锈钢板焊接而成的,焊接拉伸技术决定着不锈钢水槽的质量。就目前不锈钢水槽市场看,焊接拉伸工艺主要有整体冲压(也叫整体拉伸或联体拉伸)、滚焊(也叫底焊)和对焊三种,滚焊和对焊都属于焊接盆

     市场上比较常用的是滚焊工艺,对焊接和修磨工艺要求就相对较高,一般国产品牌通常采用人工滚焊,人工修磨,槽体和面板结合处较为粗糙,常有虚焊。进口水槽品牌均采用数控焊接和数控打磨,杜绝了虚焊,打磨后的接缝非常平整美观。滚焊工艺的优点在于水槽面板造型可多样化,生产投入比较少;水槽面板可采用拉丝原料或压花材料,美观大方;可做出R角很小的槽体,接近方形,菱角分明。但是缺点在于焊接工艺对不锈钢有损伤,容易破环不锈钢的奥氏体分子结构,降低耐腐蚀性能。焊接和打磨工艺要求高,普通设备难易胜任。

     对焊工艺是拉伸两个单槽后,各切平两个边,然后拼焊在一起,再进行面板整体成型。拉伸设备要求同滚焊水槽,拼焊设备选用氩弧焊接。此工艺对焊接和打磨要求也很高,国内厂商采用设备较差,材料厚度较薄,无法将焊缝处理的很好,故常可看见两个槽中间的中梁上有焊缝痕迹。国内主要为中低端市场使用,优点就是价格低,工艺简单;缺点是美观度不足。

    整体拉伸工艺(有的也叫一体拉伸)是在一块材料上通过组合模具直接拉伸形成两个槽体的工艺。工艺简单,但是对设备和模具要求高。一体拉伸的水槽是整体成型,水槽面和槽体是一张板材冲压而得,整体拉伸工艺节省材料,节约成本,设计造型多样,没有焊接,可以保证水槽不漏水,更美观光滑。焊接和整体拉伸是制造不锈钢水槽的方法,三种工艺相辅相成,又各具千秋,主流的实际上在水槽的设计中,有些是适合滚焊工艺生产的,有些是适合整体拉伸工艺生产的,对于消费者来说适合自己的其实就是最好的。


 

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